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蓄能器型液控缓闭止回蝶阀HD743SH/HD741X
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HD743SH/HD741X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀是目前国内外较先进的管路控制设备，主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。HD743SH/HD743X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化高效节能产品。公司技术力量雄厚，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
应用范围:主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。
产品特点:1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。
执行标准:液控蝶阀JB/T5299
法兰联接尺寸GB/T17241.6
压力试验GB/T13927
结构长度GB12221
性能参数:
HD743SH/HD741X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀性能参数
| 一、基本参数 |
| 公称直径 |
200~4000mm |
| 公称压力 |
2.5~40 |
| 强度试验 |
1.5×PN |
| 密封试验 |
1.1×PN |
| 工作介质 |
水、海水、油品、气体等 |
| 工作温度 |
≤120° |
| 二、标准与规范 |
| 产品制造 |
GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997 |
| 传动装置 |
JB/T5299-1998 |
| 阀门长度 |
GB/T12221-2005 |
| 试验检验 |
GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992 |
| 质量保证 |
ISO9001:2000 |
| 三、启闭参数 |
| 口径 |
＜1000 |
≥1000 |
| 开阀时间 |
15~60秒 |
25~120秒 |
| 关阀时间 |
快关 |
5~20 |
10~50秒 |
| （可调） |
慢关 |
10~60 |
20~90秒 |
| 关阀角度 |
快关 |
70+10 |
70+10 |
| 慢关 |
20+10 |
20+10 |
| 四、电气控制 |
| 电控箱类型 |
普通型、防爆型 |
| 动力电源 |
AC380 V±10%/50HZ |
| 控制电源 |
AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V |
| 五、主要构件材料 |
| 阀体材料 |
灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢 |
| 蝶板材料 |
灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢 |
| 阀座 |
堆焊铜合金、不锈钢 |
| 阀体密封圈 |
优质丁腈橡胶/不锈钢+柔性石墨层叠 |
| 阀轴材料 |
不锈钢、碳素钢镶不锈钢套 |
| 填 料 |
V形密封圈、柔性石墨 |
| 轴 套 |
钢背聚甲醛复合材料 |
外形结构连接尺寸:
HD743SH/HD741X蓄能器型液控缓闭止回蝶阀外形结构尺寸
| DN |
PN |
D |
D1 |
b |
L |
A |
B |
H |
| 500 |
1 |
670 |
620 |
43 |
229 |
720 |
1650 |
1360 |
| 600 |
1 |
780 |
725 |
48 |
267 |
720 |
1730 |
1390 |
| 700 |
1 |
895 |
840 |
54 |
292 |
720 |
1800 |
1445 |
| 800 |
1 |
1015 |
950 |
58 |
318 |
720 |
1870 |
1485 |
| 900 |
1 |
1115 |
1050 |
61 |
330 |
720 |
2070 |
1865 |
| 1000 |
1 |
1230 |
1160 |
67 |
410 |
755 |
2165 |
1930 |
| 1200 |
1 |
1455 |
1380 |
65 |
470 |
905 |
2265 |
2030 |
| 1400 |
1 |
1675 |
1590 |
68 |
530 |
905 |
2665 |
2270 |
| 1200 |
0.6 |
1405 |
1340 |
65 |
470 |
755 |
2365 |
2025 |
| 1400 |
0.6 |
1630 |
1560 |
68 |
530 |
755 |
2665 |
2270 |
| 1600 |
0.6/0.25 |
1830 |
1760 |
68 |
600 |
905 |
2940 |
2380 |
| 1800 |
0.6/0.25 |
2045 |
1970 |
70 |
670 |
905 |
3325 |
2470 |
| 2000 |
0.25 |
2265 |
2180 |
54 |
760 |
905 |
3660 |
2370 |
| 2200 |
0.25 |
2475 |
2390 |
60 |
840 |
1123 |
4325 |
2940 |
| 2400 |
0.25 |
2685 |
2600 |
62 |
910 |
1123 |
4530 |
3000 |
液压站:
1、电控箱 2、电磁阀 3、手动泵 4、压力表 5、集成模块 6、蓄能器 7、油泵电机组 8、油箱 9、标牌 10、检修孔 11、液位计
外形结构尺寸图:
安装正装图:
液控蝶阀安装使用注意事项:安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。 确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。 蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 注：液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向，当安装于水泵出口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、卧安装不影响效果（口径≤800，可360°旋转）。
液控蝶阀日常维护:1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组采用了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年必须更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。第一次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时必须加油。
6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。 |
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